1. Nodweddion EDM deunyddiau graffit.
1.1.Cyflymder peiriannu rhyddhau.
Mae graffit yn ddeunydd anfetelaidd gyda phwynt toddi uchel iawn o 3,650 °C, tra bod gan gopr bwynt toddi o 1,083 °C, felly gall yr electrod graffit wrthsefyll amodau gosod cerrynt mwy.
Pan fo'r ardal rhyddhau a maint maint yr electrod yn fwy, mae manteision peiriannu garw effeithlonrwydd uchel deunydd graffit yn fwy amlwg.
Mae dargludedd thermol graffit yn 1/3 o ddargludedd thermol copr, a gellir defnyddio'r gwres a gynhyrchir yn ystod y broses rhyddhau i gael gwared â deunyddiau metel yn fwy effeithiol. Felly, mae effeithlonrwydd prosesu graffit yn uwch nag electrod copr mewn prosesu canolig a mân.
Yn ôl y profiad prosesu, mae cyflymder prosesu rhyddhau electrod graffit 1.5 ~ 2 gwaith yn gyflymach na chyflymder electrod copr o dan yr amodau defnydd cywir.
1.2. Defnydd electrod.
Mae gan electrod graffit y cymeriad y gall wrthsefyll yr amodau cerrynt uchel, yn ogystal, o dan yr amod gosodiad garw priodol, gan gynnwys darnau gwaith dur carbon a gynhyrchwyd yn ystod tynnu peiriannu mewn cynnwys a hylif gweithio ar dymheredd uchel dadelfennu gronynnau carbon, yr effaith polaredd, o dan weithred tynnu rhannol mewn cynnwys, bydd gronynnau carbon yn glynu wrth wyneb yr electrod i ffurfio haen amddiffynnol, gan sicrhau bod yr electrod graffit mewn colled fach mewn peiriannu garw, neu hyd yn oed "dim gwastraff".
Daw'r prif golled electrod mewn EDM o beiriannu garw. Er bod y gyfradd golled yn uchel yn yr amodau gosod ar gyfer gorffen, mae'r golled gyffredinol hefyd yn isel oherwydd y lwfans peiriannu bach a neilltuwyd ar gyfer rhannau.
Yn gyffredinol, mae colled electrod graffit yn llai na cholled electrod copr mewn peiriannu garw cerrynt mawr ac ychydig yn fwy na cholled electrod copr mewn peiriannu gorffen. Mae colled electrod electrod graffit yn debyg.
1.3. Ansawdd yr wyneb.
Mae diamedr gronynnau deunydd graffit yn effeithio'n uniongyrchol ar garwedd arwyneb EDM. Po leiaf yw'r diamedr, yr isaf y gellir cael garwedd arwyneb.
Ychydig flynyddoedd yn ôl, gan ddefnyddio deunydd graffit â diamedr gronynnau phi o 5 micron, dim ond VDI18 edm (Ra0.8 micron) y gall yr arwyneb gorau ei gyflawni. Y dyddiau hyn, mae diamedr grawn deunyddiau graffit wedi gallu cyrraedd o fewn 3 micron o phi. Gall yr arwyneb gorau gyflawni lefel sefydlog o VDI12 edm (Ra0.4 mu m) neu lefel fwy soffistigedig, ond mae'r electrod graffit yn adlewyrchu'r edm.
Mae gan y deunydd copr wrthiant isel a strwythur cryno, a gellir ei brosesu'n sefydlog o dan amodau anodd. Gall garwedd yr wyneb fod yn llai na Ra0.1 m, a gellir ei brosesu gan ddrych.
Felly, os yw'r peiriannu rhyddhau yn dilyn arwyneb hynod o fân, mae'n fwy addas defnyddio deunydd copr fel electrod, sef prif fantais electrod copr dros electrod graffit.
Ond o dan amodau cerrynt mawr, mae wyneb yr electrod yn hawdd mynd yn arw, ac mae hyd yn oed yn cracio, ac ni fydd gan ddeunyddiau graffit y broblem hon. Mae'r gofyniad garwedd arwyneb VDI26 (Micron Ra2.0) ar gyfer prosesu llwydni yn berthnasol i'r electrod graffit, a gellir ei brosesu o fras i fân, gan wireddu effaith arwyneb unffurf a diffygion arwyneb.
Yn ogystal, oherwydd strwythur gwahanol graffit a chopr, mae pwynt cyrydu rhyddhau arwyneb electrod graffit yn fwy rheolaidd na phwynt cyrydu electrod copr. Felly, pan gaiff yr un garwedd arwyneb o VDI20 neu uwch ei brosesu, mae gronynnedd arwyneb y darn gwaith a brosesir gan electrod graffit yn fwy amlwg, ac mae'r effaith arwyneb graen hon yn well nag effaith arwyneb rhyddhau electrod copr.
1.4.Cywirdeb y peiriannu.
Mae cyfernod ehangu thermol deunydd graffit yn fach, mae cyfernod ehangu thermol deunydd copr 4 gwaith yn fwy na chyfernod ehangu thermol deunydd graffit, felly yn ystod y prosesu rhyddhau, mae electrod graffit yn llai tebygol o anffurfio nag electrod copr, a all sicrhau cywirdeb prosesu mwy sefydlog a dibynadwy.
Yn enwedig pan gaiff asennau dwfn a chul eu prosesu, mae tymheredd uchel lleol yn gwneud i electrod copr blygu'n hawdd, ond nid yw electrod graffit yn gwneud hynny.
Ar gyfer electrod copr gyda chymhareb dyfnder-diamedr mawr, dylid digolledu gwerth ehangu thermol penodol i gywiro'r maint yn ystod gosod peiriannu, tra nad oes angen electrod graffit.
1.5. Pwysau'r electrod.
Mae'r deunydd graffit yn llai dwys na chopr, a dim ond 1/5 o bwysau'r electrod graffit o'r un gyfaint yw pwysau'r electrod copr.
Gellir gweld bod defnyddio graffit yn addas iawn ar gyfer electrod â chyfaint mawr, sy'n lleihau llwyth y werthyd peiriant EDM yn fawr. Ni fydd yr electrod yn achosi anghyfleustra wrth glampio oherwydd ei bwysau mawr, a bydd yn cynhyrchu dadleoliad gwyriad yn ystod y prosesu, ac ati. Gellir gweld ei bod o arwyddocâd mawr defnyddio electrod graffit mewn prosesu mowldiau ar raddfa fawr.
1.6. Anhawster cynhyrchu electrodau.
Mae perfformiad peiriannu deunydd graffit yn dda. Dim ond 1/4 o wrthwynebiad copr yw'r gwrthiant torri. O dan yr amodau prosesu cywir, mae effeithlonrwydd melino electrod graffit 2 ~ 3 gwaith yn fwy na electrod copr.
Mae electrod graffit yn hawdd i'w glirio Ongl, a gellir ei ddefnyddio i brosesu'r darn gwaith y dylid ei orffen gan electrodau lluosog yn un electrod.
Mae strwythur gronynnau unigryw deunydd graffit yn atal byrrau rhag digwydd ar ôl melino a ffurfio electrod, a all fodloni'r gofynion defnydd yn uniongyrchol pan nad yw'r byrrau'n hawdd eu tynnu yn y modelu cymhleth, a thrwy hynny ddileu'r broses o sgleinio'r electrod â llaw ac osgoi'r newid siâp a'r gwall maint a achosir gan sgleinio.
Dylid nodi, oherwydd bod graffit yn cronni llwch, bydd graffit melino yn cynhyrchu llawer o lwch, felly rhaid i'r peiriant melino gael sêl a dyfais casglu llwch.
Os oes angen defnyddio edM i brosesu electrod graffit, nid yw ei berfformiad prosesu cystal â deunydd copr, mae cyflymder torri tua 40% yn arafach na chopr.
1.7. Gosod a defnyddio electrodau.
Mae gan ddeunydd graffit briodwedd bondio da. Gellir ei ddefnyddio i fondio graffit â'r gosodiad trwy felino'r electrod a'i ryddhau, a all arbed y weithdrefn o beiriannu twll sgriw ar y deunydd electrod ac arbed amser gweithio.
Mae'r deunydd graffit yn gymharol frau, yn enwedig yr electrod bach, cul a hir, sy'n hawdd ei dorri pan gaiff ei destun grym allanol yn ystod y defnydd, ond gall wybod ar unwaith bod yr electrod wedi'i ddifrodi.
Os electrod copr ydyw, dim ond plygu a pheidio â thorri y bydd yn ei wneud, sy'n beryglus iawn ac yn anodd dod o hyd iddo yn ystod y broses o'i ddefnyddio, a bydd yn hawdd arwain at sgrap y darn gwaith.
1.8.Pris.
Mae deunydd copr yn adnodd anadnewyddadwy, bydd y duedd bris yn mynd yn fwyfwy drud, tra bod pris deunydd graffit yn tueddu i sefydlogi.
Mae pris deunydd copr wedi codi yn ystod y blynyddoedd diwethaf, ac mae'r prif wneuthurwyr graffit wedi gwella'r broses gynhyrchu graffit, ac mae'r broses hon yn rhoi mantais gystadleuol iddi. Nawr, o dan yr un gyfaint, mae pris deunydd electrod graffit yn gyffredinol yn eithaf uchel, ond gall graffit arbed llawer o oriau gwaith na defnyddio electrod copr, sy'n cyfateb i leihau cost cynhyrchu'n uniongyrchol.
I grynhoi, ymhlith yr 8 nodwedd edM o electrod graffit, mae ei fanteision yn amlwg: mae effeithlonrwydd yr electrod melino a phrosesu rhyddhau yn sylweddol well nag electrod copr; mae gan electrod mawr bwysau bach, sefydlogrwydd dimensiwn da, nid yw electrod tenau yn hawdd ei anffurfio, ac mae gwead yr wyneb yn well nag electrod copr.
Anfantais deunydd graffit yw nad yw'n addas ar gyfer prosesu rhyddhau arwyneb mân o dan VDI12 (Ra0.4 m), ac mae effeithlonrwydd defnyddio edM i wneud electrod yn isel.
Fodd bynnag, o safbwynt ymarferol, un o'r rhesymau pwysig sy'n effeithio ar hyrwyddo deunyddiau graffit yn effeithiol yn Tsieina yw bod angen peiriant prosesu graffit arbennig ar gyfer melino electrodau, sy'n cyflwyno gofynion newydd ar gyfer offer prosesu mentrau llwydni, efallai na fydd gan rai mentrau bach y cyflwr hwn.
Yn gyffredinol, mae manteision electrodau graffit yn cwmpasu'r mwyafrif helaeth o achlysuron prosesu edM, ac maent yn deilwng o boblogeiddio a chymhwyso, gyda manteision hirdymor sylweddol. Gellir gwneud iawn am ddiffyg prosesu arwyneb mân trwy ddefnyddio electrodau copr.
2. Dewis deunyddiau electrod graffit ar gyfer EDM
Ar gyfer deunyddiau graffit, mae'r pedwar dangosydd canlynol yn bennaf sy'n pennu perfformiad y deunyddiau'n uniongyrchol:
1) Diamedr gronynnau cyfartalog y deunydd
Mae diamedr gronynnau cyfartalog y deunydd yn effeithio'n uniongyrchol ar gyflwr rhyddhau'r deunydd.
Po leiaf yw gronyn cyfartalog y deunydd graffit, y mwyaf unffurf yw'r rhyddhau, y mwyaf sefydlog yw'r cyflwr rhyddhau, y gorau yw ansawdd yr wyneb, a'r lleiaf yw'r golled.
Po fwyaf yw maint cyfartalog y gronynnau, y gorau yw'r gyfradd tynnu y gellir ei chael mewn peiriannu garw, ond mae effaith arwyneb y gorffeniad yn wael ac mae'r golled electrod yn fawr.
2) Cryfder plygu'r deunydd
Mae cryfder plygu deunydd yn adlewyrchiad uniongyrchol o'i gryfder, gan nodi pa mor dynn yw ei strwythur mewnol.
Mae gan y deunydd cryfder uchel berfformiad ymwrthedd rhyddhau cymharol dda. Ar gyfer yr electrod â chywirdeb uchel, dylid dewis y deunydd cryfder da cyn belled ag y bo modd.
3) Caledwch glan y deunydd
Mae graffit yn galetach na deunyddiau metel, ac mae colled yr offeryn torri yn fwy na cholled y metel torri.
Ar yr un pryd, mae caledwch uchel deunydd graffit yn well wrth reoli colled rhyddhau.
4) Gwrthiant cynhenid y deunydd
Bydd cyfradd rhyddhau deunydd graffit â gwrthiant cynhenid uchel yn arafach na'r un â gwrthiant isel.
Po uchaf yw'r gwrthiant cynhenid, y lleiaf yw'r golled electrod, ond po uchaf yw'r gwrthiant cynhenid, y lleiaf fydd sefydlogrwydd y gollyngiad.
Ar hyn o bryd, mae llawer o wahanol raddau o graffit ar gael gan gyflenwyr graffit blaenllaw'r byd.
Yn gyffredinol, yn ôl diamedr gronynnau cyfartalog deunyddiau graffit i'w dosbarthu, diffinnir diamedr gronynnau ≤ 4 m fel graffit mân, diffinnir gronynnau mewn 5 ~ 10 m fel graffit canolig, diffinnir gronynnau mewn 10 m uwchlaw fel graffit bras.
Po leiaf yw diamedr y gronynnau, y mwyaf drud yw'r deunydd, y mwyaf addas y gellir dewis deunydd graffit yn ôl gofynion a chost EDM.
3. Gweithgynhyrchu electrod graffit
Gwneir yr electrod graffit yn bennaf trwy felino.
O safbwynt technoleg prosesu, mae graffit a chopr yn ddau ddeunydd gwahanol, a dylid meistroli eu nodweddion torri gwahanol.
Os caiff yr electrod graffit ei brosesu gan ddefnyddio'r broses o electrod copr, mae'n anochel y bydd problemau'n codi, fel torri'r ddalen yn aml, sy'n gofyn am ddefnyddio offer torri a pharamedrau torri priodol.
Mae peiriannu electrod graffit yn fwy traul na chopr electrod. O safbwynt economaidd, y dewis o offeryn carbid yw'r mwyaf darbodus. Mae pris yr offeryn cotio diemwnt (a elwir yn gyllell graffit) yn ddrytach, ond mae oes gwasanaeth yr offeryn cotio diemwnt yn hirach, mae ganddo gywirdeb prosesu uchel, ac mae ganddo fudd economaidd cyffredinol da.
Mae maint ongl flaen yr offeryn hefyd yn effeithio ar ei oes gwasanaeth, bydd ongl flaen 0° yr offeryn hyd at 50% yn uwch nag ongl flaen 15° oes gwasanaeth yr offeryn, mae sefydlogrwydd torri hefyd yn well, ond po fwyaf yw'r ongl, y gorau yw'r arwyneb peiriannu, gall defnyddio ongl 15° yr offeryn gyflawni'r arwyneb peiriannu gorau.
Gellir addasu'r cyflymder torri mewn peiriannu yn ôl siâp yr electrod, fel arfer 10m/mun, yn debyg i beiriannu alwminiwm neu blastig, gellir torri'r offeryn yn uniongyrchol ar ac oddi ar y darn gwaith mewn peiriannu garw, ac mae ffenomen cwymp a darnio Ongl yn hawdd digwydd mewn peiriannu gorffen, ac yn aml mabwysiadir y ffordd o gerdded cyflym â chyllell ysgafn.
Bydd electrod graffit yn cynhyrchu llawer o lwch yn ystod y broses dorri, er mwyn osgoi gronynnau graffit yn cael eu hanadlu i'r werthyd peiriant a'r sgriw, mae dau brif ateb ar hyn o bryd, un yw defnyddio peiriant prosesu graffit arbennig, a'r llall yw ailwampio'r ganolfan brosesu gyffredin, sydd â dyfais casglu llwch arbennig.
Mae gan y peiriant melino cyflymder uchel graffit arbennig ar y farchnad effeithlonrwydd melino uchel a gall gwblhau gweithgynhyrchu electrodau cymhleth yn hawdd gyda chywirdeb uchel ac ansawdd arwyneb da.
Os oes angen EDM i wneud electrod graffit, argymhellir defnyddio deunydd graffit mân gyda diamedr gronynnau llai.
Mae perfformiad peiriannu graffit yn wael, po leiaf yw diamedr y gronynnau, yr uchaf yw'r effeithlonrwydd torri, a gellir osgoi'r problemau annormal fel torri gwifren yn aml ac ymyl arwyneb.
4. Paramedrau EDM electrod graffit
Mae dewis paramedrau EDM graffit a chopr yn eithaf gwahanol.
Mae paramedrau EDM yn cynnwys cerrynt, lled pwls, bwlch pwls a pholaredd yn bennaf.
Mae'r canlynol yn disgrifio'r sail ar gyfer defnydd rhesymegol o'r prif baramedrau hyn.
Mae dwysedd cerrynt electrod graffit fel arfer yn 10 ~ 12 A / cm2, llawer mwy na dwysedd electrod copr. Felly, o fewn yr ystod cerrynt a ganiateir yn yr ardal gyfatebol, po fwyaf yw'r cerrynt a ddewisir, y cyflymaf fydd cyflymder prosesu rhyddhau graffit, y lleiaf fydd colled yr electrod, ond bydd garwedd yr wyneb yn fwy trwchus.
Po fwyaf yw lled y pwls, yr isaf fydd y golled electrod.
Fodd bynnag, bydd lled pwls mwy yn gwaethygu sefydlogrwydd y prosesu, a'r cyflymder prosesu yn arafach a'r wyneb yn fwy garw.
Er mwyn sicrhau colled electrod isel yn ystod peiriannu garw, defnyddir lled pwls cymharol fawr fel arfer, a all wireddu peiriannu colled isel o electrod graffit yn effeithiol pan fydd y gwerth rhwng 100 a 300 US.
Er mwyn cael arwyneb mân ac effaith rhyddhau sefydlog, dylid dewis lled pwls llai.
Yn gyffredinol, mae lled pwls electrod graffit tua 40% yn llai na lled pwls electrod copr.
Mae'r bwlch pwls yn effeithio'n bennaf ar gyflymder peiriannu'r rhyddhau a sefydlogrwydd peiriannu. Po fwyaf yw'r gwerth, y gorau fydd y sefydlogrwydd peiriannu, sy'n ddefnyddiol ar gyfer cael gwell unffurfiaeth arwyneb, ond bydd y cyflymder peiriannu yn cael ei leihau.
O dan yr amod o sicrhau sefydlogrwydd prosesu, gellir cael effeithlonrwydd prosesu uwch trwy ddewis bwlch pwls llai, ond pan fydd y cyflwr rhyddhau yn ansefydlog, gellir cael effeithlonrwydd prosesu uwch trwy ddewis bwlch pwls mwy.
Mewn peiriannu rhyddhau electrod graffit, mae bwlch pwls a lled pwls fel arfer wedi'u gosod ar 1:1, tra mewn peiriannu electrod copr, mae bwlch pwls a lled pwls fel arfer wedi'u gosod ar 1:3.
O dan brosesu graffit sefydlog, gellir addasu'r gymhareb gyfatebol rhwng bwlch pwls a lled pwls i 2:3.
Yn achos cliriad pwls bach, mae'n fuddiol ffurfio haen orchudd ar wyneb yr electrod, sy'n ddefnyddiol i leihau'r golled electrod.
Mae dewis polaredd electrod graffit mewn EDM yr un fath yn y bôn â dewis polaredd electrod copr.
Yn ôl effaith polaredd EDM, defnyddir peiriannu polaredd positif fel arfer wrth beiriannu dur marw, hynny yw, mae'r electrod wedi'i gysylltu â phegwn positif y cyflenwad pŵer, ac mae'r darn gwaith wedi'i gysylltu â phegwn negatif y cyflenwad pŵer.
Gan ddefnyddio cerrynt a lled pwls mawr, gall dewis peiriannu polaredd positif gyflawni colled electrod isel iawn. Os yw'r polaredd yn anghywir, bydd y golled electrod yn dod yn fawr iawn.
Dim ond pan fo angen prosesu'r wyneb yn fân yn llai na VDI18 (Ra0.8 m) a lled y pwls yn fach iawn, defnyddir y prosesu polaredd negyddol i gael gwell ansawdd arwyneb, ond mae'r golled electrod yn fawr.
Nawr mae offer peiriant edM CNC wedi'u cyfarparu â pharamedrau peiriannu rhyddhau graffit.
Mae'r defnydd o baramedrau trydanol yn ddeallus a gellir eu cynhyrchu'n awtomatig gan system arbenigol yr offeryn peiriant.
Yn gyffredinol, gall y peiriant ffurfweddu'r paramedrau prosesu wedi'u optimeiddio trwy ddewis y pâr deunydd, y math o gymhwysiad, gwerth garwedd arwyneb a mewnbynnu'r ardal brosesu, dyfnder prosesu, graddfa maint electrod, ac ati. Yn ystod y rhaglennu.
Wedi'i osod ar gyfer paramedrau prosesu cyfoethog llyfrgell offer peiriant edm electrod graffit, gellir dewis y math o ddeunydd yn y graffit bras, graffit, graffit sy'n cyfateb i amrywiaeth o ddeunyddiau darn gwaith, i isrannu'r math o gymhwysiad ar gyfer y safon, rhigol ddwfn, pwynt miniog, ardal fawr, ceudod mawr, fel mân, hefyd yn darparu colled isel, safonol, effeithlonrwydd uchel ac yn y blaen ar y sawl math o ddewis blaenoriaeth prosesu.
5. Casgliad
Mae'r deunydd electrod graffit newydd yn werth ei boblogeiddio'n egnïol a bydd ei fanteision yn cael eu cydnabod a'u derbyn yn raddol gan y diwydiant gweithgynhyrchu mowldiau domestig.
Bydd y dewis cywir o ddeunyddiau electrod graffit a gwella cysylltiadau technolegol cysylltiedig yn dod â budd effeithlonrwydd uchel, ansawdd uchel a chost isel i fentrau gweithgynhyrchu llwydni.
Amser postio: Rhag-04-2020